产品别名 |
粘钢胶 |
面向地区 |
全国 |
产品特点其粘度低，浆液蓬注工艺简便。强度高，、耐介质（酸、碱、水）性能好。具有良好的韧性和抗冲击性能力。常温固化、硬化过程收缩小。不含挥发性溶剂、安全、施工方便。适用范围混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固。混凝土裂缝(1-5mm)、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补。地脚螺栓、设备底板二次灌注。配胶比例A、B组分配胶比例3:1
操作流程混凝土表面处理——钢板固定留排气孔——封边——配胶——灌胶——固化——检验钢板、混凝土钻孔钢板上钻固定螺栓的孔，一般每平方设定螺栓6-7个，在混凝土相应位置钻固定螺栓的孔；表面处理钢板殛混凝土粘贴面应认真进行表面处理，钢板进行除锈、打磨处理；混凝土粘合面打磨处理；固定钢板将钢板悬挂在螺栓上，拧紧螺母，为了控制胶层厚度，可在每个螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片；留排气孔在灌浆粘贴面周边每隔05米左右插一软管作为排气孔，倾斜或垂直的钢板安装时只需在顶边设置排气孔
应用领域：厂房加固改造、别墅改建加固、机房加固、学校抗震加固、灾损加固补强、房屋加固、地基基础加固加固方法：粘钢加固产品净重：21kg原材料：14kg环氧树脂+7kg固化剂保质期：24个月产品配比：A:B=2:1DEEP300粘钢胶是A、B双组分双酚A型改性环氧树脂结构胶，具有强粘接力、剪切力强、、耐介质（酸、碱、水）性能好、抗冲击性能强，常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、以及施工方便等特点，可在较宽温度
灌注粘钢胶使用方法1.钻孔在钢板上钻固定螺栓孔，一般每平方可设固定螺栓孔6-7个，把钢板紧靠粘合面，在混凝土上相应位置钻固定螺栓孔，也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。2.表面处理钢板及混凝土粘贴表面应认真进行处理，钢板应进行处锈、打磨处理，混凝土粘合面须打磨或糙化处理，但在任何情况下均不应凿成沟槽。原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨，圆化半径不小于20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。3.固定钢板外粘型钢骨架的安装应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片，使钢骨架与原构件之间留有2mm~3mm的缝隙，以备压入胶液。
4.封缝及排气孔设置封缝时，应保持杆件与原构件混凝土之间注胶通道的通畅，同时应在设计规定的注胶位置钻孔，粘贴注胶嘴底座，并在适当部位布置排气孔。待封缝胶固化后，进行通气试压。若发现有漏气处，应重新封堵。5.配胶及灌胶根据推荐比例称取A、B两组分，用搅拌器搅拌均匀待用，用灌浆设备注胶，注胶应从一端开始，当临近的胶嘴有胶流出时，将当前的胶嘴封闭，移到出胶的胶嘴继续注胶，当排气孔中有胶流出时则将其扎实，倾斜或垂直安装的钢板应从低位置开始注胶，同时注胶不宜过快，以防形成气囊。6.固化养护常温下（25℃），注胶施工结束后，应静置72h进行固化过程的养护，当温度降低，则适当延长时间。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。7.检验检查钢板周边是否有漏胶，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘结面积。需要补密实区域可补钻注胶孔和排气孔进行补注。
灌注粘钢胶施工要点施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制配方，用金刚片打磨混凝土表面，直至露出砂石新面层，再将灰尘清洗干净。钢板表面清理油污，再打磨粗燥并清洗。在钢板每间隔500~1000mm留出排气孔。
既然是粘结钢板与基材，那么首要的性能就是抗拉强度，在国家规范《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB50728中，对粘贴钢板用的Ⅰ类A级胶的抗拉强度标准为≥30MPa，在悍马检测报告中，我们可以看到这个数据基本都在60MPa以上，不仅完全符合标准要求，而且留有很大的富余值，这给我们的加固工程提供了很大的安全保障。所以，这也提醒了广大的加固人，当我们在选购粘钢板的胶时，不仅要看检测报告，更要看其各项数据，是否有更能生命的安全。
使用粘钢法加固混凝土梁相对于其它加固方法来说，具有以下优点1、相对于增大截面加固法来说，粘钢法基本不会增加构件及结构的荷载，且不会改变原结构设计的结构体系和受力形式；2、粘钢加固不仅补充了原构件钢筋的不足，有效提高原构件承载力，而且还通过大面积的钢板粘贴，有效的保护了原混凝土构件，限制了裂缝的开展，提高了原构件的刚度和抗裂能力；3、采用结构胶粘剂将钢板与混凝土构件粘结成一个整体，并通过结构胶将上部荷载传递给钢板，是钢板与原构件共同承担荷载，减少了施工工期，基本不会影响正常的生活与生产。4、粘钢技术还有良好的经济效益，与传统的钢筋混土加固方法相比一般可节约10%—20%的造价但是除了这些优点之外，粘钢加固在钢板端部会有较大的应力集中现象，故此需要在钢板的端部采用锚栓加固，锚栓可以部分抵消钢板与梁底的滑移，从而提高梁的延性及整体工作性能。
